Корзина
Нет отзывов, добавить

Сейчас компания не может быстро обрабатывать заказы и сообщения, поскольку по ее графику работы сегодня выходной. Ваша заявка будет обработана в ближайший рабочий день.

+7
717
272-74-97
КазахстанАстанашоссе Аллаш 20 А
СтройМеханика-Азия
Оставить отзыв
Лотковый шнек с микродозатором АРМАТА ЛМД 219-2000-5.5 нержавеющая сталь, фото 2
Лотковый шнек с микродозатором АРМАТА ЛМД 219-2000-5.5 нержавеющая сталь, фото 3
Лотковый шнек с микродозатором АРМАТА ЛМД 219-2000-5.5 нержавеющая сталь, фото 2
Лотковый шнек с микродозатором АРМАТА ЛМД 219-2000-5.5 нержавеющая сталь, фото 2
Лотковый шнек с микродозатором АРМАТА ЛМД 219-2000-5.5 нержавеющая сталь, фото 3
  • Лотковый шнек с микродозатором АРМАТА ЛМД 219-2000-5.5 нержавеющая сталь, фото 2
  • Лотковый шнек с микродозатором АРМАТА ЛМД 219-2000-5.5 нержавеющая сталь, фото 3

Лотковый шнек с микродозатором АРМАТА ЛМД 219-2000-5.5 нержавеющая сталь

Описание
Характеристики
Информация для заказа

Лотковый шнек с микродозатором АРМАТА ЛМД 219-2000-5.5

(нержавеющая сталь)

Данный конвейер предназначен для подачи и объемной дозации сухих материалов влажностью до 5% и величиной фракции до 5 мм. Конвейер АРМАТА ЛМД используется для перемещения в горизонте или под углом разных веществ, используемых в том или ином промышленном производстве. Транспортируемый материал должен отвечать следующим требованиям:
Состав материала. Материал, подаваемый в винтовой конвейер для перемещения, должен находиться в измельченном, дробленом состоянии. Это могут быть зернистые, гранулированные, пылевидные и порошкообразные материалы, не склонные к комкованию и слеживанию.
Требования безопасности. Шнеки АРМАТА ЛМД являются транспортерами общепромышленного назначения. Применение данного типа оборудования на объектах с использованием самовозгорающихся, горючих и взрывчатых веществ недопустимо.

Основными составными частями конвейера является корпус, он же лоток, подающий винт, привод и микродозатор.

  • Лоток представляет собой U-образный кожух и крышку из нержавеющей стали. Крышка конвейера крепится к лотку на болтовых соединениях. Это дает возможность оперативного доступа к элементам шнека для прочистки в случае налипания материала.
    Лоток – это основной элемент транспортера, по которой осуществляется подача материала.
  • Винт является основным элементом шнекового транспортера. С его помощью осуществляется перемещение материала внутри корпуса конвейера. Винт представляет собой вал, с установленной на нем спиралью из износостойкой нержавеющей стали.
    Подающий винт устанавливается в корпус транспортера с помощью консольных и промежуточных подшипниковых опор. Промежуточные опоры предотвращают биение подающего винта в процессе эксплуатации конвейера. Их количество напрямую зависит от длины выпускаемого транспортера.
  • Мотор-редуктор является приводным элементом конвейера. С помощью него приводится в движение вал конвейера. Мотор-редуктор представляет из себя электродвигатель соединенный с редуктором червячного типа.
    Подбор необходимого мотор-редуктора осуществляется исходя из следующих параметров: угол наклона и длина конвейера, необходимой производительности, свойств транспортируемого материала и т.д.
  • Микродозатор служит для объемной дозации транспортируемого материала заданными порциями. Микродозатор состоит из корпуса трубчатого сечения, дозирующего шнека и привода.
    Форма и конфигурация микродозатора подобрана таким образом, чтобы исключить неполное прохождение материала и его застой в корпусе дозатора.
    Для соблюдения высокой точности дозации материала микродозатор монтируется на корпусе основного шнека так, чтобы зазор между лотком основного шнека и проходным лотком микродозатора был минимальным.

орпус и винт основного шнекового транспортера изготавливаются из качественной нержавеющей стали. Данный материал обладает высокой прочностью и износостойкостью, а также обеспечивает высокий уровень безопасности при применении данного оборудования на пищевом и химическом производстве.
Все составляющие элементы основного винтового транспортера изготовлены из качественной нержавеющей стали.
Корпус микродозатора, его винт и все составные части, так же изготавливаются из нержавеющей стали.
При необходимости для использования в конкретной технологической линии внутренняя поверхность кожуха может быть покрыта дополнительными защитными составами.

Шнеки АРМАТА ЛМД – выпускаются длиной от 1 до 12 метров. Диаметр лотка 219 и 273 мм. Производительность конвейера подбирается под технологические требования заказчика и может варьироваться от 3 до 90 т/ч.

Данными характеристиками обладают винтовые конвейеры, выпускаемые серийно. В рамках конкретного заказа, возможно внесение изменений в конструкцию транспортера в соответствии с техническим заданием заказчика.

Винтовые лотковые конвейеры АРМАТА ЛМД являются универсальным инструментом для транспортировки и дозации сыпучих материалов.

  • Шнек АРМАТА ЛМД может применяться для транспортировки цемента, песка, стеклянной крошки, опилки и других материалов.
  • В пищевых производствах оборудование одинаково эффективно работает с мукой и зерном, кормами для животных, сахаром, крупами и другими веществами.
  • Гранулированные или порошковые химические вещества (исключая огне- и взрывоопасные) также могут переноситься данным конвейером.

Таким образом, винтовой лотковый конвейер АРМАТА ЛМД может применяться практически во всех отраслях промышленности, будь то стекольная или фармацевтическая промышленность, на пищевых и химических производствах, сельском хозяйстве и агроиндустрии, строительной отрасли.

 

Преимущества использования винтового конвейера АРМАТА ЛМД:

  • Возможность оперативного доступа к рабочим элементам винтового конвейера, что ведет к сокращению простоев в случае остановки конвейера из-за налипания материала.
  • Простота конструкции, а значит, надежность, прочность, долговечность и простота обслуживания в процессе эксплуатации.
  • Шнек АРМАТА ЛМД универсален и подходит для любого производства, связанного с сыпучими или дроблеными веществами.
  • Нержавеющая сталь стойка к коррозии и абразивному износу.
  • Геометрия корпуса и отсутствие мертвых зон обеспечивает свободное, полное и быстрое прохождение материала. Вещества не задерживаются в дозаторе или желобе.

Гарантийный срок на шнековое оборудование АРМАТА ЛМД составляет – 24 месяца.

 

Основные
Производитель  Строймеханика
Страна производительРоссия
Тип перемещаемого грузаСыпучий
Область применения конвейера Пищевая промышленность,  Сельское хозяйство и скотоводство,  Металлургия,  Химическая промышленность,  Горнорудная и угольная промышленность,  Деревообрабатывающая промышленность,  Зерновые культуры
Тип конвейера по наличию тягового механизмаС тяговым механизмом
Тип конвейера с тяговым механизмомвинтовой
Тип конвейера без тягового механизмаВинтовой
Тип конвейера по грузонесущему механизмуВинтовой
Тип трассы конвейера по направлению перемещения грузаПространственная
Принцип перемещения груза на конвейереПо трубе с скребками
Производительность по массе40.0 (т/ч)
Потребляемая мощность5.5 (кВт)
Гарантийный срок  24 (мес)
Длина2000 мм
Частота вращения280 об/мин
Диаметр219 мм
Угол наклона0 - 45º
  • Цена: 2 295 061 Тг.